0,5MPa Sprzęt do wymiany ciepła i rurki ze stali węglowej Materiał Q345R

Szczegóły Produktu:

Miejsce pochodzenia:	Shanghai, Chiny
Nazwa handlowa:	Shenjiang
Orzecznictwo:	ISO BV SGS CE ASME
Numer modelu:	SJ-9000-001

Zapłata:

Minimalne zamówienie:	1 zestaw
Cena:	Negotiation
Szczegóły pakowania:	Pakowanie sklejki dla każdego zbiornika
Czas dostawy:	15 dni po otrzymaniu płatności
Zasady płatności:	D / A, D / P, L / C, T / T, Western Union, MoneyGram
Możliwość Supply:	2000 ustawia jeden miesiąc

Kontakt

Szczegółowy opis produktu

materiał:	Stal węglowa Q345R	powierzchnia wymiany ciepła:	6,5m2
Ciśnienie robocze:	0,5 MPa	Temperatura projektowa:	60 stopni
Medium testowe:	Wody	Pakiet:	Standardowe opakowanie ze sklejki
Colur:	Jako wymagania klientów
High Light:	przemysłowy wymiennik ciepła , wyposażenie wymiennika ciepła

1. Analiza korozyjności

Płaszczowe i rurowe materiały wymienników ciepła są na ogół ze stali węglowej, stali nierdzewnej i miedzi, w których płyta ze stali węglowej jako chłodnica, spawane rury i rury często pojawiają się wycieki korozji, rozlewają się do układu wody chłodzącej zanieczyszcza środowisko i powoduje odpady materiałowe. Płaszczowy i rurowy wymiennik ciepła w produkcji, rura i rura ogólnego stosowania ręcznego spawania łukowego, kształt spawania mają różne stopnie defektów, takie jak depresja, pory, żużel itp., Rozkład naprężeń spoiny nie jest mundur. W przypadku stosowania w części rurowej ogólnego kontaktu z przemysłową wodą chłodzącą i przemysłowymi zanieczyszczeniami wody chłodzącej, sole, gazy, mikroorganizmy będą stanowić korozję rury i spoiny, co często nazywamy korozją elektrochemiczną. Badania wykazały, że woda przemysłowa, świeża lub morska, będzie miała różnorodne jony i rozpuszczony tlen, w których stężenie jonów chlorkowych i tlenu zmienia się, korozja metalu odgrywa ważną rolę w kształcie. Ponadto złożoność konstrukcji metalowej wpłynie również na wzór korozji. Dlatego też korozja płyty rurowej i spoiny rurowej jest głównie korozją wżerową i korozją szczelinową. Z zewnątrz powierzchnia płyty rury będzie miała wiele produktów korozji i akumulacji obiektów, rozkład wielkości dołu. Kiedy woda morska jest medium, ale także wytwarza korozję galwaniczną. Korozja chemiczna jest korozją środowiska, kontakt płytki rura wymiennika ciepła z różnymi mediami chemicznymi, będzie przedmiotem korozji chemicznej. Ponadto płyta rura wymiennika ciepła i rura wymiany ciepła wytworzą pewien stopień korozji bimetalicznej.

2. Ochrona antykorozyjna

Ze względu na problem antykorozyjny wieży chłodniczej, tradycyjny sposób opiera się głównie na spawaniu, ale spawanie jest łatwe do wytworzenia wewnętrznego naprężenia wewnątrz płyty rurowej, jest trudne do wyeliminowania, co może spowodować spawanie chłodzenia Rura wieżowa znów przecieka. Kraje zachodnie częściej wykorzystują polimerowe materiały kompozytowe do ochrony tej metody. Ma doskonałe właściwości adhezyjne i odporność na temperaturę, odporność chemiczną, w zamkniętym środowisku można bezpiecznie stosować bez skurczu, szczególnie dobrą izolację korozji bimetalicznej i odporność na erozję, zasadniczo położyć kres miejscu naprawy korozji Wyciek, zapewniając długą trwała powłoka ochronna dla wieży chłodniczej.

3. Instalacja

1) wymiennik ciepła powinien być maksymalnym ciśnieniem roboczym 1,5 razy większym od testu ciśnienia wody, część parowa nie powinna być mniejsza niż ciśnienie zasilania parą plus 0,3 MPa; gorąca woda nie powinna być mniejsza niż 0,4 MPa. Pod ciśnieniem testowym utrzymuj ciśnienie przez 10 minut.

2) przedni koniec wymiennika ciepła z płaszczem i rurą należy pozostawić poza obszarem rury, to znaczy, że wierzchołek ściany lub dach odległości nie powinien być mniejszy niż długość wymiennika ciepła, urządzenie obsługujące kanał roboczy szerokość nie powinna być mniejsza niż 0,8m.

3) Wysokość montażu różnych zaworów i przyrządów powinna być łatwa w obsłudze i obserwacji.

4) Górna część górnej części grzejnika (ogólnie odnosi się do zaworu bezpieczeństwa) do najniższego punktu konstrukcji konstrukcyjnej pionowego prześwitu, powinna spełniać wymagania instalacyjne i testowe i nie może być mniejsza niż 0,2m.

4. Kontrola parametrów

Główne parametry sterowania płaszczowo-rurowego wymiennika ciepła dla obszaru grzewczego, przepływu ciepłej wody, wymiany ciepła, parametrów czynnika grzewczego.

5. Jak wybrać

1) Określ wymagany obszar wymiany ciepła w oparciu o znane natężenia przepływu zimnego i gorącego płynu, temperatury pierwotne i końcowe oraz właściwą pojemność cieplną cieczy. Początkowy szacowany obszar przenoszenia ciepła, zwykle przyjmuje współczynnik przenikania ciepła, w celu określenia struktury wymiennika ciepła, a następnie sprawdza współczynnik K wymiany ciepła.

2) Wybór wymiennika ciepła powinien zwrócić uwagę na poziom ciśnienia, zastosowanie temperatury, warunki przyłączenia interfejsu. W spadku ciśnienia warunki instalacji pozwalają na to, że obudowa, płaszczowy i rurowy wymiennik ciepła, aby wybrać małą średnicę przedłużenia, sprzyja poprawie wymiany ciepła.

3) spadek ciśnienia wymiennika ciepła nie powinien być zbyt duży, ogólnie kontrolowany w zakresie 0,01 ~ 0,05 MPa;

4) Wielkość przepływu powinna uwzględniać lepkość płynu, lepkość przepływu powinna być mniejsza niż 0,5 ~ 1,0m / s; ogólne natężenie przepływu płynu powinno wynosić 0,4 ~ 1,0 m / s; łatwy do skalowania płyn powinien wynosić 0,8 ~ 1,2 m / s.

5) woda wysokotemperaturowa do wymiennika ciepła powinna być ustawiona przed filtrem.

6) Pojedyncza obróbka i konfiguracja wymienników ciepła w stacji wymiany ciepła powinna spełniać wymagania dotyczące całkowitego obciążenia cieplnego i regulacji stacji wymiany ciepła. Aby spełnić wymagania użytkownika dostosowanie obciążenia cieplnego w ramach założenia o tym samym współczynniku ogrzewania liczby wymienników ciepła nie powinna być mniejsza niż 2, nie więcej niż 5 jednostek.